Onderhoud en revisie van gasturbines

De installatie, inbedrijfstelling, onderhoud en service na verkoop van gasturbines, voornamelijk door de technische staf van het bedrijf, kan onafhankelijk worden uitgevoerd met een verscheidenheid aan modellen van revisie van gasturbines en kleine reparaties.

Aanvraag sturen

Praat nu

product Introductie

Revisie van gasturbines: inlaat- en uitlaatinspectie gasturbine; inlaat instelbare leischoep (IGV) onderzoek; inspectie van compressoren en statische bladen; turbine roterende bladen en inspectie van statorbladen; rotorcontrole; voorlagers en na lagersinspectie; gas turbine cilinderinspectie; verbrandingskamer en de binnenste cilinderinspectie; koppeling inspectie; asuitlijning; gasturbine inbedrijfstelling periode van dynamisch evenwicht.

Regelmatige inspectie van het hulpsysteem: inspectie van het draaitandwiel; inspectie van hoofd-, hulp- en noodoliënoliepompen; opvijzelen oliepomp inspectie; uitlaatventilator controleren; tank en oliefilter controleren en reinigen; inspectie van smeerolieleiding en gasleiding.

Generatorrevisie: extract en check generator rotor; inspectie voor en achter deel van generatorlagers; generator statorcontrole; generator elektrische preventieve test; generator transformator groep bescherming apparatuur inspectie en verificatie; generator transformator groep controle signaalluscontrole en transmissietest enzovoort.

A.Lange bediening en onderhoudsservice

B.Minor Inspectie en diverse onderdelen en verbruiksartikelen

C. Grote inspectie en levering van reserveonderdelen

Reikwijdte van de grote inspectie voor gasturbines van klasse E

Uitrusting	Omvang van het werk
Gasturbine fabriek,Luchtinlaatsysteem en uitlaatkanaal
	Visuele controle van de geluiddemper, compressorwassysteem, uitlaatrooster, compensator en behuizing van de compensator.
	NDT van de hoesvoering
Compressor
Geval	Verificatie en controle van de geassembleerde waaier van de waaierinlaat, visuele inspectie, verwijdering van defecten, indien nodig.
Rotor	Visuele inspectie van de eerste fasen van roterende bladen met een endoscoop, indien nodig.
	Reiniging, visuele inspectie en niet-destructief testen van roterende messen
	Verwijderen van roterende messen, herstel van coating van roterende messen, hermontage.(Exclusief compressorcoating)
Asafdichting	Visuele inspectie, vervanging van afdichtringen, indien nodig.
Turbine
Behuizing	Verwijdering van de bovenste helft van de middenkast, visuele inspectie, correctie van de middenkastdefecten, indien nodig.
	Verwijdering van de bovenste helft van de leischoependrager, visuele inspectie, niet-destructief onderzoek en correctie van dragerfouten, indien nodig.
	Verwijdering van de bovenste helft van het uitlaatlichaam, visuele inspectie, verwijdering van defecten aan het uitlaatlichaam, indien nodig.
	Verwijdering van fase 1-2 leischoepen, installatie van leischoepen met herstelde coating op fase 1-2.
	Vervanging van fase 3-4 leischoepen, zoals vereist volgens de resultaten van de visuele en niet-destructieve testen.
	Vervanging van afdichtingssegmenten van turbinetrappen 1 - 4, zoals vereist volgens de resultaten van visuele inspectie en niet-destructieve tests.
	Hermontage van de turbine, uitlijning van het stromingspad, middenbehuizing, uitlaatlichaam en uitlaatrooster.
Rotor	Verwijdering van alle roterende messen van fase 1-3, hermontage van roterende messen van fase 1-3 met herstelde coating.
Rotor	Vervanging van podium 4 roterende bladen, zoals vereist volgens de resultaten van visuele inspectie en niet-destructieve testen.
Asafdichting	Inspectie van afdichtbanden, vervanging, indien nodig.
Rotor
Controle van radiale en axiale slagen van de rotor, meting van radiale spleten van roterende bladen.
Rotor balanceren, indien nodig.
Lagers
Lagerhuizen en afdichtringen op olielekkage controleren.
	Opheffen van defecten aan krukashalzen van de rotor en slijtage van de babbit, vermoeidheidsbanden, lijnen, krassen en scheuren, verbetering van het oppervlak, controle van de adhesie van de babbit, indien nodig, vervanging, controle van centrifugale werpers van lagers op basis van visuele en niet-destructieve controle.

Koppelen
	Verwijderen van koppelingsbeschermkap, controleren van technische parameters.
	Demontage van de koppeling: gasturbine - secundaire as, secundaire as - generator, controle van verlengingen van koppelingsbouten, regeling van radiale en eindafwerking, asuitlijning.
	Hermontage van de koppelingsbeschermkap.
As draaibaar
	Visuele inspectie, olietoevoer controleren.
	Opening van de asdraaikast, visuele inspectie, eliminatie van defecten, indien nodig, hermontage van de asdraaikast.
Compressor Diffuser
	Visuele inspectie, eliminatie van defecten, indien nodig.
Binnenkoffer
	Visuele inspectie en oppervlakkige niet-destructieve testen (op scheuren).
	Reparatie, inclusief gloeien, zoals vereist (inbegrepen in de contractkosten)Opmerking: kleine reparatie ter plaatse
Verbrandingskamers
	Verwijdering van defecten in brandstof, lucht en waterleidingen volgens de resultaten van de visuele inspectie.
	Verwijderen van verbrandingskamers, verwijderen van verbrandingskamerafdekkingen, reinigen en regelen van boutverlenging, vervanging, indien nodig. Verwijdering van de vuurvaste voering.
	Opheffen van defecten aan de gasdistributeur in geval van een onthulde storing of vanwege de toestand van de gasturbine volgens de resultaten van visuele inspectie en niet-destructieve testen.
	Reparatie van de onder- en buitenkast van de vuurvaste voering, verbrandingskamerlichaam, afdichtring voor tegels, lassen, koelluchtringen, luikinzetstukken, zoals vereist volgens de resultaten van de visuele inspectie.Opmerking: kleine reparatie ter plaatse
	Reparatie van basisconstructies en geleiders van interne assemblages rekening houdend met hun toestand, controle van de werking van de secundaire luchtring, zoals vereist volgens de resultaten van de niet-destructieve testen.Opmerking: kleine reparatie ter plaatse
	Hermontage en installatie van de verbrandingskamers.
Thermische schermen	Visuele inspectie op scheuren, breuken, sporen van erosie; vervanging van thermische schermtegels, zoals vereist in overeenstemming met de lijst met corrigerende maatregelen.
Kraan
	Visuele inspectie en oppervlakkige niet-destructieve testen (op scheuren).
	Reparatie, inclusief gloeien (inbegrepen in de contractkosten), indien nodig.Opmerking: kleine reparatie ter plaatse
Branders
	Visuele inspectie.
	Verwijderen, reinigen en niet-destructief testen van de branders, axiale / diagonale wervelaars, ontstekers, reparatie, indien nodig.Opmerking: kleine reparatie ter plaatse
	Weer in elkaar zetten.
Outlet Body
	Visuele inspectie.
	Niet-destructief onderzoek op scheuren (lastesten op scheuren), reparatie, indien nodigOpmerking: kleine reparatie ter plaatse
Smeerolietoevoer
Smeerolietank	Visuele inspectie.
Smeerolietank	Olieafscheiding en analyse, indien nodig.
Hoofd- en hulpoliepompen	Verwijderen van pompen, controleren van lagers, afdichtingen, assen en waaierwielen, repareren, indien nodig.
Pomp van de rotor hydraulische takel, noodpomp, afzuiger	Verwijderen van pompen / ventilatoren, controleren van lagers, assen en waaierwielen, repareren indien nodig.
Oliefilters	Filtercontrole en -reiniging.
Motoren	Controle van elektrische en mechanische aansluitingen.
	Geluidsniveau van werking controleren.
	Uitschakelen, loskoppelen en verwijderen van motoren, lagers controleren, reparatie, indien nodig.
Pijpleidingen van hef- en smeerolie
	Visuele inspectie van pijpleidingen, flensverbindingen en basisconstructies, reparatie, indien nodig.
Inbedrijfstelling na de geplande storing
	Controle van ingestelde waarden van controle-, afstel- en beveiligingsinrichtingen en instrumenten.

D. Levering voor nieuwe kapitaaldelen (roterend blad, leischoep en enz.)

E. Renovatiewerken (reparatie van mengkamer, reparatie van binnenmantel, renovatie van mes en schoep)

Populaire tags: onderhoud en revisie van gasturbines, leveranciers, fabriek, aangepast, kopen, goedkoop

Een paar

Gasturbine Stage 3 Shroud Renovatie

Misschien vind je dit ook leuk

Aanvraag sturen